Ing. Matěj Sulitka, Ph.D.
zástupce vedoucího ústavu pro projekty spolupráce
Projekty
6685Vysoce výkonný robot pro bezvibrační a přesné obrábění kompozitních a kovových konstrukcí
V rámci projektu HIPERBOT bude vytvořen vysoce výkonný robot navržený ke zvýšení přesnosti a omezení vibrací současných průmyslových robotů pro obrábění kompozitních a kovových dílů. Toho bude dosaženo díky integraci tří klíčových inovací: 1) nová architektura robotů s rameny z uhlíkových kompozitů a vestavěnými senzory, 2) mechatronika pro potlačení vibrací, 3) software pro optimalizaci procesu robotického obrábění. Cílem je vytvořit robota schopného přesně a bez vibrací obrábět díly z uhlíkových a skelných kompozitů a hliníkových slitin a zlepšení produktivity, flexibility a efektivity s počátečním zaměřením na letecký průmysl.
CZ.01.01.01/01/24_056/0006250Nová generace lehkých laserových řezacích strojů s inteligentními komponenty a funkcionalitami
Projekt se zaměřuje na vývoj nové generace stroje Miron pro termické dělení materiálů laserovým zdrojem. Prototyp stroje se vyznačuje zejména vývojem a implementací inteligentních komponent a digitální zralostí. Klíčovými úkoly je konstrukce komponent stroje s integrovanými snímači určující stavy komponent a celků. Dále pak návrh pohonů s důrazem na lehčí převodovky a komponenty, optimalizace mechanického nastavení, jako je přítlak pastorku, a ladění regulace. V rámci vývoje bude prototyp oživen a testován, přičemž se budou ladit technologie a definovat požadavky na řízení stroje. Součástí toho je identifikace provozních a chybových stavů, což umožní efektivní monitorování stroje během provozu. Důležitým aspektem je také integrace dat z CNC stroje a jeho periferních zařízení, jako jsou např. filtry a čerpadla, s cílem propojit tato data se staršími stroji a vzdálenými úložišti. Zároveň bude probíhat sběr a vyhodnocení dat o spotřebě energie, které budou využity pro výpočty uhlíkové stopy výrobních operací. Důraz je kladen na optimalizaci CNC řízení lehké struktury stroje s vysokými požadavky na přesnost a dynamiku pohybu, přičemž se budou testovat sady parametrů pro dosažení optimálního nastavení ve vazbě na technologický požadavek.
FW12010162Progresivní metody mazání ozubených kol s důrazem na vhodnou povrchovou úpravu ozubení
Cílem projektu je nalezení optimální kombinace povrchové úpravy ozubených kol a progresivního systému mazání jejich záběru při dosažení vyšších pracovních otáček technologického příslušenství se současným nárůstem požadované životnosti. Pro nalezení vhodné kombinace povrchové úpravy a způsobu mazání bude využit funkční vzorek testovacího standu a výsledky budou následně přeneseny na prototyp indexovacího frézovacího příslušenství (hlavy) obráběcího stroje FC. Následně je možné výsledky projektu přenést i na ostatní příslušenství v portfoliu ŠMT. Splněnı́ cı́lů projektu přispěje k posı́lenı́ konkurenceschopnosti českého výrobce na světovém trhu.
LUE241030Multifunkční rekonfigurovatelné desktopové výrobní centrum pro holistickou 3D výrobu mikro-dílů
ProDesk-3D si klade za cíl vyvinout a předvést nový koncept víceprocesového a víceosého „soběstačného“ stolního stroje (DeskMach), který umožní holistické zpracování vysoce přesných plně 3D mikrosoučástek s minimálním zásahem člověka. To bude řešeno přijetím řady doplňujících se inovativních konceptů/přístupů: i) rekonfigurovatelnost ProDesk-3D je navržena jako „slot-in“ zařízení, do kterého bude 3D mikročást přenesena pro různé operace – vhodné pro minimalizaci chyby zpracování dílů a nečinné manipulace. ii) hybridní paralelní kinematický víceosý (6+2) polohovadlo jako „focal point“ geometrického uspořádání „slot-in“ objektových sloupků – vhodná kompaktní konfigurace s nízkou složenou chybou polohování. iii) „vestavěný“ systém manipulace s dílem a koncovým efektorem chytrým využitím víceosého polohovadla a optimálním geometrickým uspořádáním „slot-in facility postů“ – vhodné pro redukci příslušenství a zlepšení kompaktnosti systému ProDesk-3D. iv) in-situ metrologie a referenční systémy pro 3D mikročástice a koncové efektory pro holistický proces vyhovění – vhodné pro zlepšení přesnosti zpracování součástí a snížení neprovozních časů.
CZ.01.01.01/01/23_027/0003286Nová generace univerzálních hrotových brusek řady BUB Multi Plus
Projekt synergicky navazuje na dlouhodobé zkušenosti z výroby brusek. Dlouhodobé strategie vycházela z výroby konvenčních brusek, modernizovaných na CNC řízení v různých 9 rozměrových řadách a provedeních. Realizace projektu je zaměřena na generační obměnu celé řady brusek střední velikosti. V rámci této generační obměny, která sebou přináší aplikaci stávajících prvků moderní techniky, jsou prověřovány trendy související s využitím laserových technologií, náhonů prostřednictvím lineárních pohonů. Veškeré tyto přístupy jsou směřovány k naplnění hlavních cílů této generační obměny, a to jsou zvýšení únosnosti, možnosti komplexního obrobení na jedno upnutí a přesnosti broušení.
Development of Machine Tool Digital Twin and Intelligence Technology
Cílem projektu je vývoj zdokonalených strategií modelování a vývoje kompenzačních modelů tepelných chyb obráběních strojů, které umožní rychlejší tvorbu a odladění modelů pro konkrétní stroje a zajistí vyšší spolehlivost modelů v kontextu jejich přenositelnosti mezi různými stroji, proměnných vlastností strojů v čase, změn teploty okolí, nebo vlivu různých provozních podmínek. Zkoumány budou metody pokročilého matematického modelování a jejich verifikace, postupy experimentálního výzkumu, a metody strojového učení a umělé inteligence. Modely budou vyvinuty jako hybridní s využitím matematických metod, experimentální identifikace a postupů strojového učení a umělé inteligence. Cíle projektu na straně RCMT jsou: • (1) Vývoj teplotně-mechanického modelu MKP vřetena • (2) Vývoj teplotně-mechanického modelu MKP obráběcího stroje včetně vřetene pro predikci teplotních chyb • (3) Vývoj konceptu hybridní struktury kompenzačních modelů s využitím modelů MKP, experimentální identifikace, strojového učení a umělé inteligence. • (4) Implementace hybridního modelu do CNC řízení obráběcího stroje a ověření funkčnosti za reálných provozních podmínek
101138739Extremely High-Speed Laser Processes For Sustainable And Flexible Manufacturing
Hlavním cílem LaserWay je vývoj strojů a procesů pro laserové technologie, které dokáží pracovat extrémně vysokou rychlostí a přitom velmi přesně polohovat laserový paprsek. Využití extrémně rychlých a výkonných laserových technologií umožní nahradit některé dosavadní konvenční technologie, což přispěje k zajištění flexibilní a udržitelné výroby. Vyvinuta budou řešení ve třech hlavních oblastech: • (1) Laserové mikrovrtání, jehož cílem je vývoj efektivní technologie pro realizaci velkého množství mikrootvorů např. pro aplikace v oblasti řízení prodění, filtrací tekutin apod. • (2) Laserové vysekávání je vysoce produktivní a flexibilní alternativní proces, který nahrazuje lisovací vysekávací stroje pro malé až střední velikosti sérií. Cílem je zdvojnásobením řezné rychlosti a zrychlení a optimalizace procesu • (3) Extrémně vysokorychlostní laserové aplikace (EHLA), které nahrazují pro životní prostředí a člověka velmi škodlivé chromové povlaky. Doposud je EHLA průmyslově využívána jen pro rotační díly, a cílem je vyvinout aplikace pro 2D plošné povlakování.
23173Developing design driven innovation skills for human centered manufacturing systém
Design Innovation leverages the knowledge of traditional manufacturing with digital and up-to-methods to enhance huma centric factories. The project will support European interests by adding value through an up-skilled workforce, especially in manufacturing and engineering design building on three pillars: Design4Empower, Design4Safety, Design4Inclusivity. Through these pathways De4Human will support EU SMEs achieve excellent human centred manufacturing to enable and potentially transform fundamental manufacturing processes and contribute to the EU’s overall social and inclusive growth. The goal of the project is to develop a modular learning experience for white collar, composed by digital learning path, teaching and learning factory methodlogies.
23116Learning about AI and digitalization for a more efficient computer-aided process planning in Machining 4.0
Machining process planning and preparation has a key role in machining, as an important part of industrial production. Process planning ensures that the machining process results in accurate, quality and productive manufacturing. So far, decisions made during planning were made mainly based on experience of skilled professionals. Now, new AI systems can contribute and support process planning to shorten the time needed and get as close to optimal results as possible. This activity aims at increasing awareness, skills and application of these AI support systems that can assist trained employees with their machining process planning and preparation tasks. This activity will result in courses and workshops (as well as learning materials) that will train employees to use these systems and therefore increase the capability, productivity and effectiveness of the SMEs.
22139Learning about IoT and Virtualization to better your Experience in Machining in the 4.0 era
The LIVE4.0 project aims at improving SMEs education in the machining field promoting a betier use of Industry 4.0 instruments and creating effective learning experiences for their personnel at the job shop. Education on how to achieve a fruitiul digitalization of processes to improve their flexibility, resilience and efficiency will be the learning target. LIVE4.0 will exploit the European SMEs huge improvement margin by applying new I4.0 tools to make the transition towards a more advanced and efficient way of manufacturing. LIVE4.0 will provide the knowledge and the experience of partner Universities, it will also bring the example of a partner SME that will be active in providing the user point of view in the content creation and provision, from which the project tagline: “from the SMEs for the SMEs”. New and flexible tools as learning nuggets and learning paths will be coupled with live and hands on experience at the job shop to tailor the learning experience to the SMEs needs.
22345Professional Training for Advanced Toolpath and NC-Code Optimization
CAM technology is well established in the industrial field for the purpose of fast and efficient NC-Code generation. Due to rapid developments in the field of information and communication technologies, several advanced CAM modules such as process force calculation, chip formation analysis, and spindle speed/ feedrate optimization have been researched and developed in the last decades, however, have not been industrialized to a broad field of industrial companies yet. To succeed implementation of these advanced tools, it is necessary for professional engineers to build up additional knowledge in the area of data engineering, interface development, programming and optimization algorithms. For this, additional training is necessary which can be provided by Universities and system providers to a broad range of candidates.
22094Experiential Learning for Flexible and Resilient Manufacturing
In a post COVID-19 outbreak scenario, manufacturing SMEs face the challenges of rapidly build capacity to shití to flexible production paradigms. This requires upskilling personnel from multiple areas in both technical and transformation management topics, as well as provide hands-on opportunities and expert support to start engage towards the transformation. FlexMan makes available a transformational program for manufacturing SMEs with a demand to switily integrate tailored solutions for flexible manufacturing. The program is offered to personnel playing a key role in SMEs’ digital transformation, and its based on a learning path which includes experiential learning and consultancy by experts within research and technology organizations. During the project the program will be delivered to 24 SMEs and 196 professionals across four European hubs; atier it will be available on the market.
TM03000039Chytrý flexibilní systém plánování a monitorování výroby
Cílem projektu je vývoj systému pro inprocesní monitorování zatížení nástroje při obrábění a online predikci životnosti nástroje. Tento cíl je v souladu s vysoce aktuálním konceptem chytrého stroje a reaguje na požadavky vyšší efektivity, snižování nákladů, automatizace a lepšího plánování procesů. Řešení se specificky zaměřuje na uživatele strojů v segmentu malých a středních firem, pro které je potřeba nabídnout aplikačně jednoduchý produkt. Vyvinut bude funkční vzorek pro automatickou identifikaci reálného opotřebení nástroje. Toto řešení umožní předcházet buď neekonomické předčasné výměně nástrojů, nebo zhoršené kvalitě výsledků obrábění. Systém bude komunikovat s CNC řídicím systémem a bude využívat plně dostupné strojní parametry. Funkčnost systému bude ověřena testy na stroji.
CZ.01.1.02/0.0/0.0/21_374/0026893 EG21_374/0026893Skelet lože a stolu universálních brusek řady BUB nové generace Multi Plus
Jedná se o fázovaný projekt - předkládaná žádost o podporu zahrnuje data FÁZE I, která předpokládá při realizaci průmyslového výzkumu a experimentálního vývoje dosažení výsledku "prototyp skeletu univerzální hrotové brusky BUB 50C/2000 MULTI PLUS se zvýšenou únosností " s vysokou mírou kvalitativní kontinuální inovace a navázáním na dlouhodobou tradici výroby ve společnosti žadatele.
CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024942 EG20_321/0024942Lineární hydraulické aktuátory pro náročné aplikace
Na základě průmyslového výzkumu budou vytvořeny návrhy pro zdokonalení stávajících řešení a na základě experimentálního vývoje budou získány nové poznatky, na jejichž základě bude moci probíhat další vývoj v oblasti zvyšování užitných vlastností produktů s integrovanými prvky 4.0. Cílem projektu je aplikovat nové poznatky a technologie do vývoje nové ucelené řady nové generace lineárních hydraulických aktuátory pro náročné aplikace s prvky Průmyslu 4.0, včetně technologií pro jejich testování. V rámci rozvoje strategie Průmyslu 4.0 ve Slováckých strojírnách v oblasti výroby převést tyto inovační prvky i do nových výrobků, mezi které lineární hydraulické aktuátory z hlediska dalšího potenciálu rozvoje firmy patří. Dále hodláme dosáhnout mezinárodně uznávaných parametrů a konkurenceschopných vlastností, mezi které patří spolehlivost, bezpečnost, rychlost, dostupnost, pracovní rozsah a cena. Na základě těchto vlastností vybraných zástupců lineárních hydraulických aktuátoru má být dosaženo nového uplatnění na trhu oproti zahraniční konkurenci.
CZ.01.1.02/0.0/0.0/20_321/0024525 EG20_321/0024525Nová generace univerzálních hrotových soustruhů řady FLEXI
Na základě průmyslového výzkumu budou vytvořeny návrhy pro zdokonalení stávajících řešení a na základě experimentálního vývoje budou získány nové poznatky, na jejichž základě bude moci probíhat další vývoj v oblasti univerzálních hrotových soustruhů. Cílem projektu je aplikovat nové poznatky a technologie do vývoje, půjde o generační inovaci nejúspěšnější typové řady 100-125-150-170 nejen z pohledu technologického zázemí společnosti Slováckých strojíren, ale i z pohledu přístupu na trhy a celkové ekonomické efektivity. Jedním z charakteristik nového stroje je také implementace prvků I 4.0 v oblasti Ecodesignu, optimalizaci energií, teplotních vlivů, vibrodiagnostiky a postupujících požadavků rozvoje těchto oblastí až po prvky aplikace formy umělé inteligence. Dále hodláme dosáhnout mezinárodně uznávaných parametrů a konkurenceschopných vlastností, mezi které patří spolehlivost, bezpečnost, rychlost, dostupnost, pracovní rozsah a cena. Na základě těchto vlastností soustruhů má být dosaženo nového uplatnění na trhu oproti zahraniční konkurenci.
FW03010485Rovinná bruska TOS Hostivař
Hlavním cílem projektu je vývoj a zhotovení prototypu rovinné brusky BPH se systémem inteligentní diagnostiky a aktivní kompenzace teplotních deformací pro obrobky do hmotnosti 3500 kg. V rámci projektu bude realizován prototyp rovinné brusky pro obrobky s požadavkem broušené plochy do 3000 mm, při maximální šířce broušení 750mm. Prototyp se stane výchozím modelem pro produktovou řadu rovinných brusek ve čtyřech délkových variantách zdvihu (1000, 1500, 2000 a 3000 mm).
20003Learning Factory to Implement Industry 4.0 in Machining
Mach 4.0 is a training and learning activity which demonstrates the practical application of Industry 4.0 in machining processes. The program involves applying data analytics, big data, etc. to new manufacturing trends such as digital twin and zero defects manufacturing. Bringing together the theoretical and practical expertise in machining of four university partners, this innovative program employs a mix of practical and theoretical lessons, delivered in both face-to-face and remote formats. The course will be implemented on the Guided Learning Platform (GLP) of EIT Manufacturing in a version that can be opened out to other universities or training institutions. This will extend the knowledge transfer to industry, and in particular SMEs, ensuring increased impact of the project.
FW01010398Aplikační možnosti multifunkční brusky BUD 100
Cílem projektu je prostřednictvím realizace průmyslového výzkumu a experimentálního vývoje dosáhnout zvýšení mezinárodní konkurenceschopnosti společnosti Slovácké strojírny, a.s., především rozšířením trhů v zahraničí, proniknutím na nové trhy a posunem výše v globálních hodnotových řetězcích. Cílem projektu je vyvinout nadstavbové řešení pro alternativní rozbor nově vytvořených možností v oblasti broušení, postavených na nové platformě. Toto řešení bude navazovat na nově vyvinutý prototyp stroje BUD 100/7000 Multi.
FW01010638Vývoj vřetenových hlav se zvýšenými parametry
Pro posílení konkurenceschopnosti dodavatelů zařízení pro energetický, letecký a další odvětví těžkého strojírenství je klíčovým kritériem zvyšování přesnosti a produktivity obrábění. Projekt na uvedené požadavky reaguje vývojem, realizací a testováním dvou funkčních vzorků vřetenových hlav. Vřetenové hlavy budou mít optimalizované teplotně mechanické chování umožňující teplotně stabilní provoz i při využití nejmodernějších nástrojů s vysokým požadavkem na řeznou rychlost a budou dále vybaveny optimalizovaných chladicím a pokročilým diagnostickým systémem ve smyslu Industry 4.0. Dosažení těchto výsledků umožní rozšířit možnosti využití strojů z produkce TOS Kuřim – OS, a.s. a výrazně zvýšit konkurenceschopnost tohoto tradičního výrobce obráběcích strojů.
FV30223Těžká bruska TOS Hostivař
Hlavním cílem projektu je vývoj a zhotovení prototypu těžké hrotové brusky pro obrobky až do hmotnosti 9000 kg se systémem inteligentní diagnostiky a aktivní kompenzace teplotních deformací. Systém pokročilé diagnostiky s využitím technologií konceptu Průmysl 4.0 bude základem funkce prediktivní údržby. Aktivní softwarová kompenzace teplotních deformací umožní dosažení vyšší přesnosti a spolehlivosti procesu broušení.
TH02010515Vřeteník HS180 pro horizontální vyvrtávačky
Cílem projektu je vyvinout, realizovat, proměřit a testovat funkční vzorek nové generace vřeteníku HS180 pro horizontální vyvrtávací stroje. Pro posílení konkurenceschopnosti dodavatelů zařízení pro energetický, letecký a další odvětví těžkého strojírenství je klíčovým kritériem zvyšování přesnosti a produktivity obrábění. Projekt na uvedené požadavky reaguje návrhem vřeteníku pro zástavbu do stávajících strojů a náhradu původních vřeteníků. Vřeteník bude vybaven pokročilým mechatronickým systémem kompenzací deformací účinkem vlastní tíhy a zdrojů tepla a bude se vyznačovat zvýšenou mechatronickou tuhostí. Navrhovaná řešení přispějí k významnému zvýšení konkurenční výhody oproti ostatním výrobcům obráběcích strojů, nebo společností zabývajících se modernizacemi strojů.
TH02010680Inovace klíčových konstrukčních uzlů vodní turbíny
Hlavním cílem řešení projektu je inovace procesu výroby klíčových částí vodních turbín s ohledem na snižování energetické náročnosti při výrobě. Pro posílení konkurenceschopnosti je nutná okamžitá adaptabilita na požadavky trhu, což umožňuje náhrada odlitků ocelovými svařovanými konstrukcemi, s čímž je spojeno zvýšení produktivity výroby a zkrácení doby uvedení výrobku na trh. Při využívání ocelových svařovaných konstrukcí je přitom nutné uvažovat interdisciplinaritu jednotlivých výrobních technologií (tváření, svařování, návary a povrchové úpravy) s ohledem na výsledky moderních výpočetních metod topologické a parametrické optimalizace a praktických zkoušek a testů řady vzorků. Doprovodným cílem je metodika tvorby součástí vodních turbín s důrazem na predikovanou životnost.
TF03000050Vysokorychlostní lehká převodovka pro zástavbu do elektrovozidel za použití kompozitních materiálů
Cílem projektu je vývoj lehké vysokorychlostní převodovky z kompozitních materiálů pro zástavbu do elektromobilů. Projekt sleduje vysoce aktuální téma snižování hmotnosti vozidel a tím pádem snižování energetické náročnosti provozu. Novost řešení spočívá ve využití uhlíkových kompozitních vláken vyztužených vhodnou termosetickou, resp. termoplastickou matricí k výrobě některých konstrukčních dílů pohonného systému. Vyvinuta bude převodovka s využitím uhlíkových kompozitů pro stavbu skříně převodovky a kompozitových hřídelí s koly. V rámci projektu budou realizována dvě vývojová provedení převodovky. První vzorek bude podroben provozním a životnostním zkouškám, na jejichž základě bude ve třetím roce projektu realizován finální výsledek.
FV10720Optimalizace výkonového a technologického využití víceosých strojů
Cílem projektu je vývoj původních pokročilých optimalizačních postupů a nástrojů pro dosažení vyšší výrobní výkonnosti a přesnosti obrábění. Téma reaguje na nejnáročnější požadavky zákazníků, zejména v oblastech optimalizace technologických aplikací strojů, snížení nákladů na provoz, zkrácení časů obrábění a dosažení vysoké přesnosti a kvality obráběného dílce. Projekt se zaměřuje na tři oblasti, které přispějí k dosažení uvedených cílů. Témata jsou koncipována tak, aby umožnila uchazeči projektu nabízet komplexní technologické služby a řešení s vyšší přidanou hodnotou, jejichž implementace bude možná pro různé zákaznické technologie. Vyvinuté postupy výrazně zvýší konkurenceschopnost jak uchazeče projektu, tak zákazníků z oblasti uživatelů strojů. První oblastí je výzkum a vývoj původních postupů pro optimální nastavení CNC interpolátoru stroje a pokročilé optimalizace NC programů s využitím virtuálního modelu stroje. Druhá oblast se zaměřuje na výzkum a vývoj pokročilých teplotních kompenzací se zvýšenou přesností a spolehlivostí se zahrnutím vlivu výměnných vřetenových hlav a kinematické konfigurace stroje a implementaci systému kompenzací do CNC řídicího systému stroje. V rámci třetí oblasti řešení bude vyvinuto robotické pracoviště pro správu nástrojového hospodářství s rozšířenou funkčností. Cíle projektu umožňují zkrátit čas přípravy technologie a zvýšit jistotu dosažení požadovaného výsledku měřeného parametry produktivita - přesnost - jakost povrchu. Tím je naplňován záměr KET v oblasti Pokročilých výrobních technologií (AMS – Advanced Manufacturing Systems). Ty jsou charakterizovány jako výrobní postupy pro tvorbu high-tech produktů s využitím inovativních technik ve výrobě, které výrazně zvyšují produktivitu a přesnost technologií a snižují náklady na jejich realizaci. Projekt přispívá k naplňování NPOV v prioritě č. 1 Konkurenceschopná ekonomika založená na znalostech v tématu 1.2.
FV10441Výzkum a vývoj havarijního plunžrového čerpadla pro čerpání roztoku kyseliny borité v primárním okruhu jaderné elektrárny typu VVER
Cíle předkládaného projektu jsou v souladu s 'KETs' Programu aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje 'TRIO' zaměřeny na oblast pokročilých výrobních technologií a zvýšení inovační výkonnosti podpořeného subjektu SIGMA PUMPY HRANICE, s.r.o. Nový typ plunžrového čerpadla pro čerpání roztoku kyseliny borité v primárním okruhu jaderné elektrárny typu VVER umožní rozšířit spektrum čerpadel v prestižní oblasti jaderné energetiky.
TA04011624Multifunkční smykadla s velkým výsuvem a koncepcí box-in-box
Cílem projektu je vývoj nové řady multifunkčních smykadel pro frézovací, soustružnické a vyvrtávací operace s velkým výsuvem 3 – 5 m a přípravou pro vestavěnou výsuvnou pinolu s dalším výsuvem 1 m. Smykadlo bude navrženo pro svislé a vodorovné umístění na strojích v koncepci box-in-box a bude vybaveno souvisle řízenou osou „C“. Vývoj smykadla bude proveden s ohledem na optimalizaci strukturálních vlastností, zvýšení tlumení pasivními a aktivními prostředky a minimalizaci statických úhlových chyb svěšením smykadla a minimalizaci teplotních chyb. Smykadlo s velkým výsuvem umožní významně rozšířit technologické aplikace velkých strojů TOS KUŘIM – OS, a.s. a přispěje k dosažení vyšší efektivity výroby nadrozměrných složitých obrobků.
NO0110Modelování a experimentální analýza produkce tepla kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem a mazáním olej-vzduch
Main aim of the project is identification and development of angular contact ball bearing heat generation model with oil-air lubrication. Experimental part of the project will provide the knowledge on bearing thermal loses, based on which a bearing heat generation model will be developed and verified. Experimental research using two different kinds of bearings is foreseen. RCMT will use an existing test rig, which will be modified for oil-air lubrication. Appropriate input/output parameters of the bearing heat generation model will be defined together with KIMM.
314413Vysoce dynamické frézování tenkostěnných obrobků "DynaMill"
Lightweight components are gaining in importance in EU key industries with good market growth potential (aerospace, automotive, power generation, medical technology etc.). To achieve weight reductions, complex thin-walled structures are combined with high strength materials. However, the lower stiffness of work pieces leads to severe challenges during the milling process: - Difficulty to achieve high work piece quality, due to vibration and process forces, in industries that have very high safety and quality requirements (aviation, space etc.). Therefore, in many cases manual finishing of the work pieces is required. - Achievement of acceptable work piece quality only through time and resource consuming trial and error identification of process parameters that circumvent critical process states. This often results in slow and inefficient processes. To overcome these problems, DynaMill aims at achieving the complete control over the milling process of thin-walled work pieces. This will be realised through a threefold approach combining the development of process planning, adaptive clamping devices and improved cutting conditions. Subsequently, these three developments will be integrated in the DynaMill Technology as a platform. Throughout the project demonstration of intermediate and integrated solutions will play an important role. The concrete impacts for industry include: - 30% reduction of production time and costs - 80% increase in process stability - 30% reduction of power, compressed air and coolants - 60% reduction of process set-up time and 70% reduction of wasted raw materials during set-up - 20% improvement of tool life - Elimination of finishing operations As a result the competiveness of European industry will be enhanced significantly. For the project, a strong consortium consisting of two research institutes, four manufacturers of key technologies (CAM software, machine tools, clamping devices and tools) and four end users has been gathered.
TA02010543Výzkum a vývoj nových typů hybridních kompozitních struktur s tlumením
Podstatou projektu je vyvinout nové typy kompozitových struktur pro převážně nosníkové aplikace nejen v oboru stavby strojů s optimalizovanými vlastnostmi, jako je vysoká dynamická tuhost. Budou vytvořeny nástroje a databáze pro operativní technický návrh kompozitových dílů složitých hybridních struktur včetně systému aktivního tlumení. Projekt umožní nabízet finálním výrobcům strojů a zařízení kompozitové díly, které významně zvýší inovativnost a konkurenceschopnost jejich výrobků.
S0709 Multi-Process reconfigurable Desktop production centre for holistic 3D manufacture of micro-parts
ProDesk-3D aims to develop and demonstrate a novel multi-process and multi-axis “self-sufficient” desktop machine (DeskMach) that will enable holistic processing of high-precision 3D micro-components by integrating micro-features onto their surfaces with minimal human intervention. This is achieved through a series of innovative concepts/approaches. i) the reconfigurability of ProDesk-3D is designed as a “slot-in” facility for transferring 3D parts in situ for different operations via an intelligent high-end controlling system, minimising part processing errors and idle manipulations. ii) a hybrid parallel kinematic multi-axis (6+2) part positioner acts as the “focal point” for the geometrical arrangement of “slot-in” facility posts, providing a compact configuration with low compound positioning errors. Iii) a “built-in” part and end-effector manipulation system, utilising a smart robotic arm and optimal geometrical arrangement of “slot-in facility posts,” reduces ancillaries and improves system compactness. iv) in-situ metrology, machine vision, and referencing systems for 3D printed parts and end-effectors ensure process compliance by detecting defects in real-time, improving part processing accuracy and reducing non-operational times. The resulting multi-functional parts will find applications across diverse medical, aerospace, electronics, instrumentation, and automotive industries. quality. These companies are eagerly seeking for new technologies to enhance the economic production of high-quality tools and dies. The main objective of this project is to develop a five-axis hard milling process for highest precision. This new technology will enable end-users to produce high-quality products in less than 62% of current times. This will provide them with a substantial lead over their overseas competitors. The project will encompass the optimisation of a milling machine by applying light-weight parts and the enhancement of milling technology for high-hard materials by process monitoring, as well as of cutting tools and tool coatings for high-performance hard milling operations. Moreover, a part measurement system capable of quality control within the machine tool will be developed. Main work packages are:-development of a light-weight carbon-fibre spindle box and integration into the milling machine-development of a novel in machine measurement device-optimisation of a clamping device-development of a process monitoring system for small milling tools-enhancement of cutting tool accuracy and coating technology-adaptation of CAD/CAM process chain and specialised tool path strategies-machining technology optimisationBesides contributing to an improvement of the bonds between Member States and new members, the project will encompass scientific, technical and wider societal objectives:- better scientific and technological knowledge about milling of high-quality surfaces on hardened materials- lifetime enhancement of tools and dies, contributing to further knowledge and productivity of the EU-industry- drastic reduction of hazardous substances in the production of tools and dies significantly improving EU environmental and health conditions.