NO0110Modelování a experimentální analýza produkce tepla kuličkového ložiska s kosoúhlým stykem a mazáním olej-vzduch
Poskytovatel : Aoba Foundation For The Promotion Of Engineering
Manažer : Sulitka Matěj
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : N/A
Příjemce : Korea Institute of Machinery and Materials (KIMM)
Anotace : Main aim of the project is identification and development of angular contact ball bearing heat generation model with oil-air lubrication. Experimental part of the project will provide the knowledge on bearing thermal loses, based on which a bearing heat generation model will be developed and verified. Experimental research using two different kinds of bearings is foreseen. RCMT will use an existing test rig, which will be modified for oil-air lubrication. Appropriate input/output parameters of the bearing heat generation model will be defined together with KIMM.
314413Vysoce dynamické frézování tenkostěnných obrobků „DynaMill“
Poskytovatel : Evropská unie
Manažer : Sulitka Matěj
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : FP7-NMP - Specific Programme "Cooperation": Nanosciences, Materials and new Production Technologies, Nanotechnologies
Příjemce : FRAUNHOFER GESELLSCHAFT ZUR FOERDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.
Anotace : Lightweight components are gaining in importance in EU key industries with good market growth potential (aerospace, automotive, power generation, medical technology etc.). To achieve weight reductions, complex thin-walled structures are combined with high strength materials. However, the lower stiffness of work pieces leads to severe challenges during the milling process:
- Difficulty to achieve high work piece quality, due to vibration and process forces, in industries that have very high safety and quality requirements (aviation, space etc.). Therefore, in many cases manual finishing of the work pieces is required.
- Achievement of acceptable work piece quality only through time and resource consuming trial and error identification of process parameters that circumvent critical process states. This often results in slow and inefficient processes.
To overcome these problems, DynaMill aims at achieving the complete control over the milling process of thin-walled work pieces. This will be realised through a threefold approach combining the development of process planning, adaptive clamping devices and improved cutting conditions. Subsequently, these three developments will be integrated in the DynaMill Technology as a platform. Throughout the project demonstration of intermediate and integrated solutions will play an important role.
The concrete impacts for industry include:
- 30% reduction of production time and costs
- 80% increase in process stability
- 30% reduction of power, compressed air and coolants
- 60% reduction of process set-up time and 70% reduction of wasted raw materials during set-up
- 20% improvement of tool life
- Elimination of finishing operations
As a result the competiveness of European industry will be enhanced significantly.
For the project, a strong consortium consisting of two research institutes, four manufacturers of key technologies (CAM software, machine tools, clamping devices and tools) and four end users has been gathered.
TA02010543Výzkum a vývoj nových typů hybridních kompozitních struktur s tlumením
Poskytovatel : Technologická agentura České republiky
Manažer : Viktor Kulíšek
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : ALFA
Příjemce : Compo Tech PLUS, spol. s r. o.
Anotace : Podstatou projektu je vyvinout nové typy kompozitových struktur pro převážně nosníkové aplikace nejen v oboru stavby strojů s optimalizovanými vlastnostmi, jako je vysoká dynamická tuhost. Budou vytvořeny nástroje a databáze pro operativní technický návrh kompozitových dílů složitých hybridních struktur včetně systému aktivního tlumení. Projekt umožní nabízet finálním výrobcům strojů a zařízení kompozitové díly, které významně zvýší inovativnost a konkurenceschopnost jejich výrobků.