ED3.1.00/14.0305Konkurenceschopné strojírenství pro InovaSEED
Poskytovatel : Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Řešení od : 2014
Anotace : Předkládaný projekt navazuje na již schválený projekt InovaNET podpořený z OP VaVpI, který buduje centra komercializace (CTT) na externích pracovištích ČVUT. Projekt je unikátní tím, že zhodnotí zahraniční kontakty získané v rámci projektu InovaNET, rozvine využití nových crowdsourcingových platforem a za pomoci zahraničních CTT nabídne technologie přímo na ?místním? trhu. V praxi ověří dva modely spolupráce. Prvním je dlouhodobé působení obchodníka na místě s cílem vybudovat síť kontaktů, oslovit zákazníky a získat zpětnou vazbu na nabídku výstupů z IA. Druhý model předpokládá výměnu vybraných technologií, které partnerské CTT nabídne jako by pocházela z jejich univerzity. V případě zájmu o technologii je vytvořen společný tým, který se podílí na komercializaci a zisku. Oba modely mají silné i slabé stránky, chceme tedy ověřit jejich funkčnost. V obou chceme využít české komunity v zahraničí - již jsme oslovili ministerstvo zahraničí a spolupracujeme s portály, na nichž se komunita sdružuje. Možnostia limity jejího využití jsou opět předmětem ověření. Výhodou projektu je, že komercializaci neřeší pouze lokálně na pracovišti či fakultě, ale je přímo napojen na centrální TT strukturu žadatele Inovacentrum. Projekt má vysokou míru udržitelnosti: získané poznatky budou zapracovány do interních směrnic znalosti a zkušenosti budou předávány dalším zaměstnancům CTT. Vedle knowledge managementu bude rozvíjen systém správy DV a systém fondu pro komercializaci. Bude také posilována vazba mezi výzkumníky a zaměstnanci CTT, což přispěje k pochopení přínosu kanceláří pro komercializaci a jejich etablování na regionálních pracovištích žadatele.
609306Inteligentní upínací přípravky pro obrábění dílců s nízkou tuhostí „InteFix“ Inteligentní upínací přípravky pro obrábění dílců s nízkou tuhostí „InteFix“
Poskytovatel : Evropská unie
Řešení od : 2013
Anotace : In the manufacturing industry, the machining of medium and big size parts with the required and suitable precision is a challenge, especially in high added value products manufactured in small or single-unit batches made of high performance materials like in aeronautic, space or energy sectors, where conventional process engineering and test/error methods are not completely efficient.INTEFIX aims to increase the performance of the machining processes by the use of intelligent fixture systems, allowing the monitoring, control and adaptation of the process to obtain suitable results according to precision, quality and cost requirements.The main outcome of INTEFIX project will be the integration of new and state of the art technologies (sensors, actuators, control algorithms, simulation tools...) applied to the workpiece handling systems to develop intelligent and modular fixtures capable of modify the behaviour and interactions between the process and systems in machining operations; reducing time and costs with improved performance and capabilities.The proposed intelligent-modular fixture is a step forward to the smart manufacturing, providing new features of automation, flexibility, versatility, cost-efficiency and accuracy to the current, state of the art, manufacturing systems and equipment.The intelligent fixture will provide sensors and active drives to obtain a suitable fix of the component modifying the force and position of active locators and clamps, in order to select the suitable static and dynamic behavior of the machine-fixture system for improving the process (setup, deformations, vibrations...). This implies a fast-reliable connection and data transfer between the different ICT systems (CNC, PLC, sensors, actuators, CAD-CAM...) using ad-hoc methodologies and software.Furthermore, the use of modular elements eases disassembling and reuse of the advanced components improving the flexibility and sustainability of the manufacturing process.
TA03011212Vývoj dvoustupňové plnící skupiny pro velké spalovací motory
Poskytovatel : Technologická agentura České republiky
Řešení od : 2013
Anotace : Projekt se zaměřuje na využití a zlepšení potenciálu dvoustupňové plnící skupiny na zásadní zvýšení účinnosti vysoce výkonných spalovacích motorů (střední efektivní tlak nad 24 bar) ve všech režimech. Zaměřen je zejména na ?výkonovou? skupinu motorů používaných k decentralizovanému zásobování elektrickou energií a teplem. Projekt řeší zlepšení termodynamických parametrů i plného využití možností dvoustupňové skupiny pro řízení celého motoru během různých pracovních režimů. Hlavními cíly jsou: - Dosaženíúčinnosti dvoustupňové plnící skupin minimálně 74% - Návrh a softwarové ověření způsobu zkrácení odezvy systému na změny zatížení o 15% - Návrh a ověření prototypů pro efektivní regulaci turbodmychadel - Ověření bezpečnosti turbodmychadel při vysokých plnících tlacích - Zařízení pro využití plynných paliv vyráběných z obnovitelných zdrojů - Schopnost predikce emitovaných emisí NOx při změně plnění motoru Výsledkem projektu jsou prototypy, výsledky experimentů, ověřený SW a výsledky simulací pomocí standardních SW prostředků.
Anotace : Lightweight components are gaining in importance in EU key industries with good market growth potential (aerospace, automotive, power generation, medical technology etc.). To achieve weight reductions, complex thin-walled structures are combined with high strength materials. However, the lower stiffness of work pieces leads to severe challenges during the milling process:
- Difficulty to achieve high work piece quality, due to vibration and process forces, in industries that have very high safety and quality requirements (aviation, space etc.). Therefore, in many cases manual finishing of the work pieces is required.
- Achievement of acceptable work piece quality only through time and resource consuming trial and error identification of process parameters that circumvent critical process states. This often results in slow and inefficient processes.
To overcome these problems, DynaMill aims at achieving the complete control over the milling process of thin-walled work pieces. This will be realised through a threefold approach combining the development of process planning, adaptive clamping devices and improved cutting conditions. Subsequently, these three developments will be integrated in the DynaMill Technology as a platform. Throughout the project demonstration of intermediate and integrated solutions will play an important role.
The concrete impacts for industry include:
- 30% reduction of production time and costs
- 80% increase in process stability
- 30% reduction of power, compressed air and coolants
- 60% reduction of process set-up time and 70% reduction of wasted raw materials during set-up
- 20% improvement of tool life
- Elimination of finishing operations
As a result the competiveness of European industry will be enhanced significantly.
For the project, a strong consortium consisting of two research institutes, four manufacturers of key technologies (CAM software, machine tools, clamping devices and tools) and four end users has been gathered.
Poskytovatel : Technologická agentura České republiky
Řešení od : 2012
Anotace : 1) Zvýšit technickou excelenci oboru strojírenské výrobní techniky (SVT) v ČR u nejvýznamnějších výrobců a zvýšit konkurenceschopnost a produkci oboru tak, aby ČR do roku 2020 patřila do TOP10 producentů SVT na světě (v současnosti 13. místo). 2) Posílit konkurenceschopnost českého oboru SVT tak, že bude zajištěna jeho schopnost nabízet stroje a technologie s následujícími výrazně zlepšenými užitnými vlastnostmi: [o1] Přesnost – především zvyšování geometrické přesnosti práce strojů, geometrické a rozměrové přesnosti výsledného výrobku a jeho funkčních ploch. [o2] Jakost – především zvyšování jakosti zpracovaných povrchů, cílené pozitivní ovlivňování vlnitosti, drsnosti, vzhledu apod. [o3] Výrobní výkon – především zvyšování krátkodobého i dlouhodobého výrobního výkonu strojů. [o4] Spolehlivost – především zvyšování spolehlivosti stroje a všech jeho funkcí, ale také zajištění spolehlivosti výrobního procesu a dlouhodobého udržení kvality výroby. [o5] Hospodárnost – především minimalizace jednotkových nákladů na strojích, vedlejších časů, nákladů na obsluhu, ale i minimalizace nákladů na samotnou výrobu strojů a jejich provoz. [o6] Negativní dopady na životní prostředí – především minimalizace energetických nároků strojů, ale také minimalizace negativních dopadů výroby na strojích, ale i výroby strojů na životní prostředí. 3) Od roku 2015 se budou výsledky projektu podílet na meziročním růstu tržeb podniků konsorcia a do roku 2019 budou uplatněny výsledky projektu na většině nových nebo významně inovovaných strojů z produkce podniků konsorcia. 4) Posílení vzájemné spolupráce ve VaV mezi podniky, které jsou si v některých oblastech produkce konkurenty. Spojením jejich úsilí ve VaV dochází k synergii, která zvyšuje konkurenceschopnost ČR.
LH12065Modelování řezných sil a stability obrábění se zohledněním opotřebení břitu nástroje
Poskytovatel : Ministerstvo školství, mládeže a tělovýchovy
Řešení od : 2012
Anotace : Projekt má jeden hlavní cíl: zjištění, jak reálná geometrie ostří (makro- a mikrogeometrie) nástroje včetně její modifikace opotřebením ovlivňuje velikost řezných sil a stabilitu obrábění. Řešením projektu budou získány poznatky o změně silových poměrů ahranice stabilního obrábění při obrábění nástrojem s reálnou (nikoliv idealizovanou) geometrií, která se během záběru ostří mění v důsledku jeho opotřebení. Hlavního cíle bude dosaženo do 31.12.2015.
