FV10497Vývoj oběžných lopatkových kol s krycími disky pro turbostroje
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Rybín Jaroslav
Řešitel : Rybín Jaroslav
Výzva : TRIO
Příjemce : ATEKO
Anotace : Účelem projektu zvýšit především termodynamické a energetické parametry turbostrojů a tím podpořit konkurenceschopnost podniků používající uvedená zařízení v rámci své produkce. Obecně se projekt soustředí především na tyto oblasti:
- Zvýšení termodynamické a energetické účinnosti, a to jak v kompresorových, tak i turbínových aplikacích - reálně dosažitelné hodnoty zvýšení účinnosti se po instalaci krycích disků pohybují v rozsahu 2÷5 %.
- Vyloučit problémy kmitaní lopatek (významným zvýšením jejich vlastních frekvencí) rotorů turbostrojů, které je vždy limitujícím parametrem pro celou konstrukci. Snížení axiálního zatížení umožní zvětšení životnosti ložisek a omezení jejich třecích ztrát a tím i zvýšení spolehlivosti a bezpečnosti provozu zařízení.
- Snížení třecích ztrát a zvýšení parametrů pracovníhch stupňů i vlivem zmenšení vnitřních netěsností turbostrojů.
- Ověření bezpečnosti konstrukce zařízení.
- Zásady volby vhodné technologie pro dané škálu zadání Výsledkem projektu budou ověřené prototypy vyrobených zařízení v reálných podmínkách.
FV10204Virtuální obrábění pro podporu pokročilých výrobních technologií produktivního a přesného obrábění komplexních tvarových ploch
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Matyska Vojtěch
Řešitel : Kolář Petr
Výzva : TRIO
Příjemce : BLUE RAY
Anotace : Cílem projektu je aplikace pokročilých simulačních modelů pro ucelenou podporu přípravy technologií pro pětiosé obrábění komplexních tvarových ploch. Obrábění tvarových ploch je komplexní úlohou, protože výslednou přesnost, jakost a produktivitu obrábění ovlivňuje velké množství vzájemně závislých aspektů. Vytvoření virtuálního modelu stroje a výrobního procesu a jeho svázání s reálným obráběním má z hlediska přesnosti, jakosti a produktivity obrábění vyšší přidanou hodnotou při návrhu, kontrole a realizaci konečné technologie obrábění tvarových ploch pro high-tech výrobky. Současně zajišťuje zkrácení průběžné doby přípravy technologie a zvýšení jistoty v nastavení jednotlivých parametrů řetězce NC kód – interpolátor – pohony – dynamické vlastnosti stroje a obrobku – řezné podmínky. Získané know-how povede k podstatné inovaci v oblasti modelování pětiosého obrábění. Jedná se o výzkumně-vývojové téma světové úrovně, jehož hlavní přínos pro vědu i praxi spočívá v komplexním popisu dynamického chování stroje, jeho interpolátoru, pohonů a regulace pro simulaci chování při odbavování NC kódu reálným interpolátorem při pětiosém obrábění. Takto sestavený virtuální model stroje a procesu umožňuje jak technologii předem optimalizovat, tak i v průběhu obrábění kontrolovat stav procesu komparací reálných dat a virtuálních dat. Tento přístup umožňuje dle principů principů Industry 4.0 (čtvrté průmyslové revoluce) propojit virtuální a reálný svět a tím získat další přidanou hodnotu v robustnosti technologie a její bezobslužnosti. Dosažení cílů projektu umožní firmě Blue Ray zvýšení konkurenceschopnosti jejich výrobků tím, že získá nástroje pro ucelenou optimalizaci celého řetězce při návrhu technologie obrábění tvarových ploch u náročných zákazníků v aplikacích s vysokou přidanou hodnotou. Současně projekt přispívá k zvýšení konkurenceschopnosti českého průmyslu zaváděním nových metod do průmyslové praxe.
FV10720Optimalizace výkonového a technologického využití víceosých strojů
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Sulitka Matěj
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : TRIO
Příjemce : TGS nástroje-stroje-technologické služby
Anotace : Cílem projektu je vývoj původních pokročilých optimalizačních postupů a nástrojů pro dosažení vyšší výrobní výkonnosti a přesnosti obrábění. Téma reaguje na nejnáročnější požadavky zákazníků, zejména v oblastech optimalizace technologických aplikací strojů, snížení nákladů na provoz, zkrácení časů obrábění a dosažení vysoké přesnosti a kvality obráběného dílce. Projekt se zaměřuje na tři oblasti, které přispějí k dosažení uvedených cílů. Témata jsou koncipována tak, aby umožnila uchazeči projektu nabízet komplexní technologické služby a řešení s vyšší přidanou hodnotou, jejichž implementace bude možná pro různé zákaznické technologie. Vyvinuté postupy výrazně zvýší konkurenceschopnost jak uchazeče projektu, tak zákazníků z oblasti uživatelů strojů. První oblastí je výzkum a vývoj původních postupů pro optimální nastavení CNC interpolátoru stroje a pokročilé optimalizace NC programů s využitím virtuálního modelu stroje. Druhá oblast se zaměřuje na výzkum a vývoj pokročilých teplotních kompenzací se zvýšenou přesností a spolehlivostí se zahrnutím vlivu výměnných vřetenových hlav a kinematické konfigurace stroje a implementaci systému kompenzací do CNC řídicího systému stroje. V rámci třetí oblasti řešení bude vyvinuto robotické pracoviště pro správu nástrojového hospodářství s rozšířenou funkčností. Cíle projektu umožňují zkrátit čas přípravy technologie a zvýšit jistotu dosažení požadovaného výsledku měřeného parametry produktivita - přesnost - jakost povrchu. Tím je naplňován záměr KET v oblasti Pokročilých výrobních technologií (AMS – Advanced Manufacturing Systems). Ty jsou charakterizovány jako výrobní postupy pro tvorbu high-tech produktů s využitím inovativních technik ve výrobě, které výrazně zvyšují produktivitu a přesnost technologií a snižují náklady na jejich realizaci. Projekt přispívá k naplňování NPOV v prioritě č. 1 Konkurenceschopná ekonomika založená na znalostech v tématu 1.2.
FV10743Maximalizace energetické účinnosti strojů KOVOSVIT MAS a.s.
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Vyroubal Jiří
Řešitel : Vyroubal Jiří
Výzva : TRIO
Příjemce : KOVOSVIT MAS Machine Tools
Anotace : Cílem projektu je vývoj konkurenceschopné řady energeticky efektivních strojů a výrobních technologií pro zajištění udržitelné ekonomiky výroby spolu s minimalizací negativních dopadů výroby na životní prostředí. Výsledkem projektu budou prototypy dvou typů energeticky efektivních strojů. Vývoj proběhne v oblasti fluidních a pneumatických okruhů a softwarové výbavy stroje s využitím inovativních postupů pro efektivní hospodaření s energií ve výrobním i nevýrobním čase stroje. Dále budou vyvinuty technologie a strategie obrábění, které umožní uživatelům energeticky efektivně využít vlastnosti strojů a automatizace chodu při výrobě dílců s vysokou přidanou hodnotou. Řešení projektu je rozděleno na jednotlivé pracovní balíčky s časovým rámcem a odbornou náplní, které společně přispívají k dosažení výsledku projektu. Řešení zajišťují erudovaní odborníci s praxí a zkušenostmi v oboru. Výsledky budou zobecněny a uplatněny v praxi aplikací do produktové nabídky high-tech strojů pro špičkový průmysl. Aplikační potenciál výsledků je vysoký díky aktuálním požadavkům zákazníků. Výsledky řešení budou zpracovány do dokumentačních souborů, pro podrobné prezentace uživatelům strojů a budou k dispozici při prezentačních akcích. Při plnění cílů budou aplikovány a rozvíjeny klíčové technologie KET (Key Enabling Technologies), zejména Pokročilé výrobní technologie. Splněním cílů budou splněny vybrané cíle NPOV, relevantní pro program TRIO. Konkrétně priorita PO1 (oblast 2) a PO2 (oblast 2). Projekt přispívá k implementaci Národní RIS3 strategie plněním společenské výzvy „Konkurenceschopná ekonomika založená na znalostech“, kde vývoj špičkového strojírenství znamená pro ekonomiku ČR silný růstový potenciál. Splněním Cíle Programu bude posíleno know-how Kovosvit MAS a jeho výzkumné základny i výzkumné organizace vzájemnou účinnou spoluprací ve výzkumu a vývoji a dojde ke zvýšení aplikovatelnosti výsledků výzkumu a vývoje v podnikové sféře ČR.
FV10282Hybridní technologie výroby nástrojů z ultratvrdých materiálů
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Malý Jan
Řešitel : Zeman Pavel
Výzva : TRIO
Příjemce : a. s., ROTANA
Anotace : Hlavním cílem projektu je zvyšovat konkurenceschopnost koncových uživatelů řezných nástrojů pro hi-tech výrobní technologie obráběním. Aplikačně zaměřený výzkum a vývoj v oblasti hybridních technologií pro výrobu a unikátní modifikaci řezných nástrojů z ultratvrdých materiálů umožní efektivnější a produktivnější obrábění specifických konstrukčních materiálů. Projekt bude konkrétně zaměřen na řešení hybridní výroby řezných nástrojů z ultratvrdých materiálů - kubického nitridu boru, polykrystalického diamantu a CVD diamantové vrstvy. Nově připravené prototypy nástrojů budou opatřeny unikátní geometrií pro obrábění specifických materiálů, jako jsou niklové slitiny a vlákny vyztužené kompozity s polymerní matricí. Spotřeba těchto materiálů v průmyslu neustále roste a s ohledem na vysokou cenu těchto obrobků je třeba hledat produktivnější a efektivnější cesty pro jejich obrábění. Budou navíc zvyšovány i aplikační možnosti nových nástrojů, což umožní další zlepšení využití materiálu. Problematika je strukturována do dvou hlavních témat, která jsou řešena v jednotlivých etapách. Výsledkem je realizace dvou prototypů a jednoho užitného vzoru řezných nástrojů připravených hybridní technologií výroby. Získané poznatky výzkumně-vývojové činnosti bude možné zobecnit a přímo promítnout do průmyslových řešení. Taková řešení nástrojů jsou dnes sice po partnerech konsorcia vyžadována, jsou však realizovatelná pouze jiným, málo efektivním, způsobem, nebo pouze v omezené technické míře. Bez hlubších znalostí získaných výzkumem a vývojem není možné dosáhnout u realizací vyšší efektivity a produktivity. Cílem proto je nejen vyřešení samotné realizace, ale také analýza dosažené kvality, hospodárnosti a produktivity řešení. Výsledky projektu umožní uživatelům z ČR přístup k produktům řezných nástrojů, které výrazně přispějí k zvýšení jejich konkurenceschopnosti.
N/AMěření a nalýza silového zatížení soustavy stroj-nástroj-obrobek při obrábění
Poskytovatel : Státní správa a samospráva
Manažer : Malý Jan
Řešitel : Malý Jan
Výzva : Inovační vouchery Ústeckého kraje
Příjemce : Aisan Industry Czech, s. r. o.
Anotace : Předmětem spolupráce je měření a analýza silového zatížení při dvou kritických obráběcích procesech. Měřením a výpočtem bude stanovena velikost silového zatížení mezi nástrojem a obrobkem. Takto stanovené zatížení bude konfrontováno s dispozicemi aktuálně používaného výrobního zařízení. Měření proběhne v místě zadavatele s nutností kombinace dvou standardních metod měření sil - přímého měření sil dynamometrem a nepřímého měření ze zatížení z pohonu obráběcího stroje. Tato kombinace metod je nezbytná pro daný komplikovaný případ obrábění. Vyhodnocení a analýza proběhne v místě dodavatele. Výsledky budou předány formou technícké zprávy.
FV10646Vývoj nového interpolátoru českého CNC systému pro výrobní stroje
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Švéda Jiří
Řešitel : Švéda Jiří
Výzva : TRIO
Příjemce : M E F I, s. r. o.
Anotace : Hlavním cílem projektu je vyvinout nový modul interpolátoru českého CNC systému MEFI určeného pro výrobní stroje, zejména potom pro obráběcí a laserové řezací stroje. Současné možnosti řídicího systému MEFI totiž nabízí jen omezené možnosti interpolace ve více osách a systém neumožňuje provádět rychlou verifikaci NC programu před vlastním obráběním. To je dáno skutečností, že interpolátor je možné spouštět pouze v reálném čase. Nemožnost dílčích úprav jádra systému je dána podstatou zápisu zdrojových kódů (ASSEMBLER 86). Cílem vývoje nového interpolačního jádra je tedy komplexní tvorba nového jádra systému pomocí moderních programovacích postupů a prostředků a významné rozšíření jeho funkcí. Kromě základní interpolace bude jádro interpolátoru vybaveno zejména možností rychlé simulace odbavovaného NC programu s vazbou na model regulátoru a zjednodušený dynamický model mechanické struktury. Výsledkem bude adaptivní změna parametrů interpolátoru vycházející z konkrétního NC programu. To přináší zcela nový pohled na věc, kdy se interpretace NC programu již nepřizpůsobuje pevně nastavenému řídicímu systému a potažmo danému stroji, ale naopak parametry řídicího systému se adaptivně přizpůsobují požadavkům NC programu. To umožní zvýšení efektivity výroby z hlediska času a kvality při současném snížení požadavků na kvalifikaci operátora. Uvedená funkcionalita nebude vázána pouze na řídicí systém, ale bude implementována také do externího simulačního nástroje využitelného pro přípravu NC programu nebo při efektivní implementaci stroje s řídicím systémem MEFI do vyšších celků dle logiky Průmyslu 4.0.
CE318Network of Technology Transfer Nodes for Enhanced Open Innovation in the Central European Advanced Manufacturing and Processing Industry
Poskytovatel : Evropská unie
Manažer : Smolík Jan
Řešitel : Smolík Jan
Výzva : INTERREG Central Europe
Příjemce : Centre of Research and Technological Innovation, s. r. l.
Anotace : EU most important automation & mechatronic industries are in CE regions: business dimension is intercontinental but the services to kick innovation are still local & this slows quick canalization of R&D results from EU & CE labs into the industrial system. This makes tech-transfer & brokerage commissioned by companies long, expensive, often duplicate efforts & do not respond to the time-to-market requirements. The challenge is increasing & federating these services to accelerate the transposition of KET from EU-funded research & CE labs in new end-users components & apps for CE advanced manufacturing industries.
NUCLEI main objective is to change the obsolete innovation management model from a “local-based” technology scouting approach to a transnational pool of knowledge supporting advanced manufacturing innovation beyond regional borders. This increases economic interdependences among seven S3-manufacturing Regions & encourages more effective transnational value chains in automotive, electrical industry, IT sector, robotic & mechanic automation. Such joint knowledge sourcing approach helps 7 NUCLEi industrial clusters & its end-beneficiaries (Corporations, SMEs, R&D performers) to foster process of emergence of new consortia/business deals for execution of bold technological, product, market projects.
The creation of 1 broad&collaborative environment, initially tested by 100 testimonial companies from 7 CE Regions, is expected to increase linkages with innovators outside own regions by 40-50%, accelerate the time-to-market of R&D concepts (from EU-funded research &CE laboratories to companies) by 15-20%, increase R&D expenditure & patent applications by 2-3% of mid-term turnover. Drivers to run innovation are 1 joint cloud based on FoF-IMPACT&COFACTOR H2020 projects, 3 pilots (tech-brokerage; knowledge transformation; mechatronic standardization) & 1 Business Innovation Strategy to expand NUCLEi i-services within each regional S3 as driving force
FV10441Výzkum a vývoj havarijního plunžrového čerpadla pro čerpání roztoku kyseliny borité v primárním okruhu jaderné elektrárny typu VVER
Poskytovatel : Ministerstvo průmyslu a obchodu
Manažer : Sulitka Matěj
Řešitel : Sulitka Matěj
Výzva : TRIO
Příjemce : s. r. o., SIGMA PUMPY HRANICE
Anotace : Cíle předkládaného projektu jsou v souladu s 'KETs' Programu aplikovaného výzkumu a experimentálního vývoje 'TRIO' zaměřeny na oblast pokročilých výrobních technologií a zvýšení inovační výkonnosti podpořeného subjektu SIGMA PUMPY HRANICE, s.r.o. Nový typ plunžrového čerpadla pro čerpání roztoku kyseliny borité v primárním okruhu jaderné elektrárny typu VVER umožní rozšířit spektrum čerpadel v prestižní oblasti jaderné energetiky.